YB 液壓陶瓷柱塞泵裝置的日常維護是保證其高效、穩定運行，延長(cháng)使用壽命的關(guān)鍵。以下
從多個(gè)核心系統出發(fā)，詳細介紹日常維護方法：
一、動(dòng)力端（液壓系統）維護
1.液壓油管理
油位與油質(zhì)檢查：每日開(kāi)機前檢查油箱油位，確保在液位計上下限之間；每周觀(guān)察油質(zhì)，若
出現渾濁、乳化、有雜質(zhì)或異味，需立即更換。
換油周期：首次運行 500 小時(shí)后更換液壓油，之后每 2000-3000 小時(shí)更換一次，換油時(shí)需
同時(shí)清洗油箱和更換液壓油濾芯。
油液清潔：添加液壓油時(shí)需通過(guò)過(guò)濾裝置，避免污染物進(jìn)入系統。
2.液壓元件檢查
泵與電機：運行時(shí)監聽(tīng)有無(wú)異常噪音，觸摸外殼檢查溫度，若異常停機排查。
閥門(mén)與管路：檢查換向閥、溢流閥等動(dòng)作是否順暢，管路接頭有無(wú)滲漏，緊固松動(dòng)部位；每
月手動(dòng)操作閥門(mén)數次，防止卡滯。
密封件：觀(guān)察油缸活塞桿處有無(wú)漏油，若發(fā)現滲漏，及時(shí)更換密封件，避免液壓油流失和污染物侵入。
二、液力端（泵送核心）維護
1.陶瓷柱塞與缸套保養
表面清潔：每次停機后，用清水沖洗柱塞表面，去除殘留漿料，避免干燥后形成硬垢劃傷表
面；嚴禁用硬物直接擦拭陶瓷柱塞。
配合間隙檢查：每周檢查柱塞與缸套的配合情況，若發(fā)現間隙過(guò)大，及時(shí)更換磨損部件，確
保密封性能。
潤滑密封件：每日對柱塞密封腔注入專(zhuān)用潤滑脂，每次注入量以密封件充分潤滑為宜，減少摩擦磨損。
2.吸入 / 排出閥維護
閥門(mén)清潔：每周拆開(kāi)吸入閥和排出閥，清除閥座和閥芯上的漿料殘留、雜質(zhì)，檢查密封面是
否磨損，若有劃痕需研磨修復或更換。
動(dòng)作靈活性：手動(dòng)測試閥門(mén)開(kāi)合是否順暢，若有卡滯，檢查是否因漿料凝固或雜質(zhì)卡堵，必
要時(shí)用溶劑清洗。
3.料漿腔清理
定期沖洗：每班次結束后，通過(guò)沖洗口通入清水或專(zhuān)用清洗液，沖洗料漿腔及管路，避免殘
留漿料凝固堵塞。
檢查磨損：每月檢查料漿腔內壁有無(wú)沖刷痕跡或腐蝕，若磨損嚴重需及時(shí)修復或更換，防止
漿料泄漏。
三、進(jìn)料系統維護
過(guò)濾器保養：每日檢查吸入管路過(guò)濾器，若發(fā)現濾網(wǎng)堵塞，立即拆卸清洗或更換濾網(wǎng) ，避免
雜質(zhì)進(jìn)入泵腔。
吸入管路檢查：檢查管路有無(wú)變形、漏氣，接頭密封是否完好；確保管路支架穩固，避免泵
運行時(shí)管路振動(dòng)導致接頭松動(dòng)。
止回閥功能驗證：每周停機后，觀(guān)察吸入管路是否有漿料倒流，若止回閥失效，及時(shí)檢修閥
芯密封面或更換閥門(mén)，防止啟動(dòng)時(shí)出現 “抽空” 現象。
四、控制系統與輔助裝置維護
1.控制系統檢查
儀表校準：每月對壓力傳感器、流量?jì)x表進(jìn)行校準，確保數據準確；檢查 PLC 控制柜內接線(xiàn)
是否松動(dòng)，清除灰塵。
報警功能測試：定期模擬過(guò)載、超壓等故障，驗證控制系統是否能及時(shí)報警并停機，確保安
全保護功能有效。
2.冷卻系統維護
散熱器清潔：每周清理液壓油散熱器表面的灰塵、雜物，保證散熱效果；檢查冷卻風(fēng)扇（若
有）運行是否正常，風(fēng)扇電機軸承每半年加注一次潤滑脂。
油溫監控：運行時(shí)確保油溫不超過(guò) 65℃，若油溫過(guò)高，檢查散熱器是否堵塞、冷卻管路是
否通暢，必要時(shí)更換冷卻液。
3.輔助部件檢查
排渣閥：每月操作排渣閥 1-2 次，確保啟閉靈活，防止閥芯粘連；排渣后及時(shí)關(guān)閉并檢查密
封性能。
五、日常運行注意事項
開(kāi)機前準備：確認液壓油、潤滑脂充足，管路連接無(wú)誤，過(guò)濾器清潔，排空系統內空氣。
運行中監控：實(shí)時(shí)觀(guān)察壓力、流量、油溫等參數，若出現壓力驟升 / 驟降、流量不穩定等情
況，立即停機排查，避免帶病運行。
停機后處理：先關(guān)閉進(jìn)料閥，運行泵至料漿腔排空，再關(guān)閉電源；長(cháng)期停機時(shí)，需徹底清洗
系統，放空液壓油和殘留漿料，對陶瓷柱塞等部件涂防銹油保護。
通過(guò)以上系統的日常維護，可顯著(zhù)降低 YB 液壓陶瓷柱塞泵的故障率，延長(cháng)核心部件的使用
壽命，保證壓濾機入料等工況的穩定運行。
泵使用效果視頻
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