陶瓷柱塞泵作為礦漿給料泵，核心優(yōu)勢圍繞礦漿輸送的 “高磨蝕、高濃度、

含顆粒、需穩定壓力” 等苛刻工況展開(kāi)，具體可從耐磨、耐壓、穩定、適配

性四大維度體現，尤其適配金屬礦、非金屬礦等領(lǐng)域的高濃度礦漿給料場(chǎng)景。

1. 超強耐磨抗蝕，壽命遠超傳統泵型

礦漿的核心輸送難題是固體顆粒磨蝕和礦漿化學(xué)腐蝕，而陶瓷柱塞泵的關(guān)鍵部

件完美應對這一痛點(diǎn)：

柱塞材質(zhì)：采用99% 高純度氧化鋁陶瓷或氧化鋯陶瓷，莫氏硬度高達 9 級，耐

磨性能是普通不銹鋼的 5-10 倍，是鑄鐵的 20 倍以上；即使長(cháng)期輸送含 10%-

60% 固體顆粒的高濃礦漿，柱塞磨損量也極低，使用壽命可達 8000-12000 小時(shí)。

過(guò)流部件：泵體、閥座等過(guò)流件可選陶瓷襯套或雙相鋼，抗酸堿腐蝕能力強，適配

銅精礦、鋅精礦等含硫化物的酸性礦漿，或稀土礦等堿性礦漿，避免傳統泵因腐

蝕 + 磨蝕導致的頻繁漏漿、部件報廢。

咸陽(yáng)華星泵業(yè)生產(chǎn)的陶瓷柱塞泵在煤礦使用現場(chǎng)

2. 高壓穩定輸出，適配礦漿 “強制給料” 需求

礦漿給料常需克服管道阻力、設備進(jìn)料壓力，陶瓷柱塞泵的容積式輸送結構具

備天然優(yōu)勢：

壓力可控且穩定：額定工作壓力可達 1.2-3.0MPa，能根據工藝需求精準調節

輸出壓力，避免離心式泵因流量波動(dòng)導致的壓力驟降，確保礦漿 “連續、均

勻” 給料。

抗 “憋壓” 能力強：礦漿管道易因顆粒沉積堵塞，陶瓷柱塞泵的液壓驅動(dòng)系

統具備壓力保護功能，憋壓時(shí)可自動(dòng)卸荷，避免泵體過(guò)載損壞，而傳統離心

泵憋壓易導致葉輪燒毀、電機跳閘。

3. 適配高濃度、高粘度礦漿，無(wú) “堵泵” 風(fēng)險

礦山場(chǎng)景中，礦漿濃度通常在 30%-70%，傳統離心泵易因濃度過(guò)高導致 

“葉輪纏繞”“流道堵塞”，而陶瓷柱塞泵：

寬適配濃度范圍：可穩定輸送固體含量≤70%、顆粒粒徑≤5mm 的高濃礦

漿，無(wú)需提前稀釋?zhuān)瑴p少后續水處理負荷，降低選礦成本。

結構防堵設計：采用直筒式進(jìn)料通道+大口徑單向閥，顆粒不易沉積；柱塞

往復運動(dòng)產(chǎn)生的 “脈沖推力” 能推動(dòng)粘稠礦漿流動(dòng)，避免傳統泵的 “抽空”

“斷料” 問(wèn)題。

4. 流量調節靈活，滿(mǎn)足多工藝適配性

不同選礦環(huán)節對礦漿給料量需求差異大，陶瓷柱塞泵的流量調節方式更靈活：

無(wú)極調速：通過(guò)調節電機轉或液壓系統的柱塞行程，可實(shí)現流量 0-100% 無(wú)

極調節，無(wú)需更換泵頭或閥門(mén)節流，調節精度可達 ±2%，滿(mǎn)足不同設備的精

準給料要求。

適配多種工況：無(wú)論是 “連續給料”還是 “間歇給料”，均可通過(guò)控制系統

設定參數，自動(dòng)化程度高，減少人工操作。

5. 維護成本低，綜合經(jīng)濟性?xún)?yōu)

雖然陶瓷柱塞泵初期采購成本高于傳統離心泵 / 渣漿泵，但長(cháng)期運行中維護成

本優(yōu)勢顯著(zhù)：

易損件少且更換簡(jiǎn)便：核心易損件僅為陶瓷柱塞、密封件，更換周期長(cháng)，且拆

裝無(wú)需專(zhuān)業(yè)工具，單人 1-2 小時(shí)即可完成；傳統渣漿泵需頻繁更換葉輪、護套，

維護耗時(shí)且成本高。

能耗更低：容積式輸送效率高達 85%-90%，尤其在高壓力、大流量工況下，

每噸礦漿的輸送能耗比傳統泵低 15%-25%，年節電成本可觀(guān)。

泵使用效果視頻

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