隔膜壓濾機專(zhuān)用泵
隔膜壓濾機專(zhuān)用泵。壓濾機泵壓濾機入料專(zhuān)用泵出現斷軸的原因
壓濾機泵壓濾機入料專(zhuān)用泵在使用過(guò)程中會(huì )出現斷軸情況，但是這種情況很少，幾乎是千分之一的概率.出現這種情況大概有以下幾個(gè)原因造成:
1.材質(zhì)不過(guò)關(guān).壓濾機泵泵軸材質(zhì)一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼，材質(zhì)不過(guò)關(guān)是造成泵軸損壞的主要原因.
2、選型不合理.老廠(chǎng)房三樓4臺并列的供料泵中其中1臺功率、流量大于其余3臺，此臺供料泵未出現過(guò)斷軸情況.
3、安裝不jing確.其中，R為管道常數，與管道直徑成反比，與管道的材質(zhì)尺寸及管道閘門(mén)開(kāi)啟度、直管長(cháng)度和阻力系數等因素均有關(guān)系.當管道一定時(shí)，R為常數.H為壓濾機泵的揚程，H為物料在管道內的總能量損失.廂式壓濾機與快開(kāi)壓濾機入料管相比，廂式壓濾機入料管路彎頭多直管短，直徑細，出料閘閥開(kāi)啟度不同造成管路中能量損失大，廂式壓濾機的供料泵工況點(diǎn)在工作范圍以外，造成流量大，揚程低，并要確保0.8MPa的入料壓力，造成泵負荷增加.壓濾機入料專(zhuān)用泵壓濾機入料專(zhuān)用泵
4、出料閥門(mén)始終開(kāi)啟.壓濾機泵的操作一直采用打開(kāi)出料閥門(mén)啟動(dòng)泵，造成電機超載增加軸的負荷，并采用關(guān)小進(jìn)料閥門(mén)控制流量會(huì )造成氣蝕，氣蝕形成的氧氣對金屬產(chǎn)生化學(xué)腐蝕作用，對軸和葉輪產(chǎn)生疲勞損傷.正確操作應啟動(dòng)后轉速正常緩慢開(kāi)啟出料閥門(mén)，因出料閥門(mén)為手動(dòng)，每次開(kāi)、關(guān)需耗費30min以上，致使泵出料閥門(mén)始終開(kāi)啟，應在出料處安裝電動(dòng)閘門(mén)操作.壓濾機入料專(zhuān)用泵壓濾機入料專(zhuān)用泵
5、疲勞損傷.根據泵的流量與轉速成正比，通過(guò)改變泵的膠帶輪直徑改變轉速，進(jìn)而降低泵的流量，提高揚程，使其在高效工作范圍內運行，提高工效并減小對軸的扭矩，降低疲勞損傷程度.
壓濾機工作壓力在0.8MPa以上，接近大氣壓力10倍，壓濾機泵的泵軸在如此大的壓力下運轉，壓濾機入料專(zhuān)用泵圖片@，特別是停泵瞬間壓濾機濾室內漿體回流壓力反作用于泵軸上瞬間產(chǎn)生與轉軸相反的扭矩，長(cháng)期的疲勞損傷導致終泵軸強度下降.應充分利用自控系統實(shí)現壓濾機入料閘閥與供料泵的同時(shí)關(guān)閉，加裝或利用反吹回流管將壓濾機回流壓力分配至攪拌桶，隔膜壓濾機入料專(zhuān)用泵@，以緩解對泵軸的損傷.壓濾機入料專(zhuān)用泵
6、流量偏離工作范圍.由壓濾機泵的性能曲線(xiàn)可看出壓濾機泵的流量、揚程、功率、效率在高效工作范圍內的數值，該范圍在壓濾機泵高效區內，也是泵理論工作區問(wèn).但實(shí)際操作是在滿(mǎn)足泵的入料壓力基礎上確定其它各個(gè)參數，此時(shí)的流量值不在工作范圍內導致壓濾機泵的功率等參數偏離高效的工作區間.
隔膜壓濾機專(zhuān)用泵
壓濾機入料泵廠(chǎng)家的特點(diǎn)：1、兩相流理論設計、結構先進(jìn)新穎、效率高、抗磨蝕。 2、雙葉輪、后端進(jìn)料，運行平衡、可靠。 3、前期流量大、不注水、不用機械密封、無(wú)泄漏。 5、壓濾進(jìn)料時(shí)，不用變頻調速，電耗。6、水力設計，結構設計先進(jìn)新穎，效率高，抗腐蝕，運行平穩可靠；7、前期入料流量大，壓力低；8、后期壓榨流量小，壓力高；9、軸密封簡(jiǎn)單可靠，不注水，不用機械密封，無(wú)泄漏；10、壓濾入料不用變頻調速，輸送濃度高。
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