柱塞泵（尤其以液壓陶瓷柱塞泵為代表）是輸送污泥的核心設備之一，

憑借 “高壓、耐磨、自適應負載” 的特性，能高效應對市政污泥、工

業(yè)污泥（如化工污泥、選礦污泥）等高濃度、高粘度、含固體顆粒的復

雜工況，其在污泥輸送中的工作邏輯、適配優(yōu)勢及關(guān)鍵注意事項如下：

一、柱塞泵輸送污泥的核心原理（以液壓陶瓷柱塞泵為例）

基于 “容積式往復輸送” 設計，通過(guò)液壓驅動(dòng)實(shí)現污泥的連續吸入與

排出，具體流程可拆解為 3 步：

1.液壓驅動(dòng)階段：電機帶動(dòng)齒輪油泵輸出高壓液壓油，經(jīng)電磁換向閥交

替分配至兩側液壓缸；

2.柱塞往復階段：高壓油推動(dòng)液壓缸內活塞運動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)陶瓷柱塞做

往復直線(xiàn)運動(dòng) —— 一側柱塞 “后退” 時(shí)，泵腔容積擴大、形成負壓，

污泥經(jīng)吸入閥進(jìn)入泵腔；另一側柱塞 “前進(jìn)” 時(shí)，泵腔容積縮小、壓

力升高，污泥經(jīng)排出閥被壓送至管道；

3.連續輸送保障：通過(guò)配流閥的同步切換，兩側柱塞的 “吸漿” 與 “

排漿” 動(dòng)作交替進(jìn)行，最終實(shí)現污泥的連續、無(wú)脈沖輸送。

二、柱塞泵適配污泥輸送的核心優(yōu)勢

相較于渣漿泵、隔膜泵等其他泵型，柱塞泵（尤其是陶瓷柱塞款）在污

泥場(chǎng)景中更具不可替代性，核心優(yōu)勢體現在 4 個(gè)方面：

三、污泥輸送場(chǎng)景的關(guān)鍵選型與使用注意事項

1. 選型：3 個(gè)核心參數決定適配性

污泥特性匹配：

濃度：若污泥含固率＞30%，需選擇 “大口徑柱塞 + 低轉速” 型號；

含固率 10%-30%可常規選型；

顆粒尺寸：若污泥中顆粒直徑＞5 mm，需定制 “大通道吸排閥”，并

選用加厚陶瓷柱塞；

腐蝕性：若為酸性 / 堿性污泥，需將閥組、泵殼材質(zhì)升級為 316L 不銹

鋼或氟塑料襯里。

工藝參數確認：

輸送壓力：需覆蓋 “管道阻力 + 終端設備壓力”；

流量需求：按 “小時(shí)處理量 ×1.2 倍冗余” 選型。

現場(chǎng)條件適配：

安裝空間：若場(chǎng)地狹小，優(yōu)先選擇 “立式結構” 柱塞泵；

供電：若現場(chǎng)電壓不穩定（如污水處理廠(chǎng)），可選擇 “變頻電機 + 液

壓變量” 組合，避免電壓波動(dòng)導致的壓力驟變。

2. 使用與維護：避免故障的 4 個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)

嚴禁 “干轉” 與 “空吸”：污泥液位過(guò)低時(shí)需立即停機，否則陶瓷柱

塞與密封件會(huì )因無(wú)潤滑而快速磨損；

入口過(guò)濾：必須在泵入口加裝 “籃式過(guò)濾器”，定期清理濾網(wǎng)上的纖

維、大塊雜質(zhì)；

易損件管理：核心易損件需按工況儲備 —— 市政污泥建議每 6 個(gè)月更

換 1 次密封，工業(yè)高磨蝕污泥每 3 個(gè)月更換 1 次；

液壓系統維護：液壓油需使用 46# 抗磨液壓油，每 12 個(gè)月更換 1 次，

同時(shí)清潔油箱與濾芯。

四、典型應用場(chǎng)景

市政污泥處理：市政污水處理廠(chǎng)的污泥濃縮池→壓濾機進(jìn)料、污泥餅輸

送至運輸車(chē)；

工業(yè)污泥處理：化工園區的危險廢物污輸送至焚燒爐、選礦廠(chǎng)的尾礦污

泥輸送至填埋場(chǎng)；

污泥資源化：污泥制磚 / 制陶工藝中，將脫水污泥輸送至成型機。

綜上，柱塞泵（尤其是液壓陶瓷柱塞泵）是污泥 “高壓、耐磨、連續”

 輸送的最優(yōu)解之一，選型時(shí)需緊扣污泥特性與工藝需求，日常維護重點(diǎn)

關(guān)注 “防干轉、防雜質(zhì)、液壓油清潔”，即可實(shí)現長(cháng)期穩定運行。

泵使用效果視頻

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